Пластмасовите бутилки за напитки се произвеждат главно от полиетилен или полипропилен и други материали и прибавят различни органични разтворители. Пластмасовите бутилки се използват широко в полиестера (РЕТ), полиетилен (РЕ), полипропилен (PP) като суровини, добавят се съответния органичен разтворител след висока температура на нагряване, чрез пластмасова форма чрез издухване, издухване чрез екструзия или шприцоване контейнери.
Използва се главно за напитки, храни, туршии, мед, сушени плодове, ядивно масло, селскостопански ветеринарни медикаменти като течни или твърди пластмасови опаковки за еднократна употреба. Пластмасови бутилки, които не са счупени, ниски разходи, висока прозрачност, хранителни суровини и т.н.
Пластмасовите бутилки за напитки са изработени от полиестер (РЕТ), полиетилен (РЕ), полипропилен (PP) като суровини, добавят се съответния органичен разтворител след загряване до висока температура чрез формоване чрез издуване на пластмаса, издухване чрез екструдиране или инжекционни профили. Пластмасови бутилки, които не са счупени, ниски разходи, висока прозрачност, хранителни суровини и т.н.
Когато използвате пластмасови продукти, обърнете специално внимание, не докосвайте оцет, почистващи препарати и др., За да избегнете директна слънчева светлина, висока температура, за да избегнете химични реакции. Освен това, когато купувате пластмасови съдове, трябва да изберете стоки с маркирани полиетилен или полипропилен, декоративни шарки, безцветни и безвкусни, гладка повърхност от пластмасови изделия.
Метод на производство
Има много начини да се произвежда полиетилен, най-често срещаните от които се произвеждат при висока температура от 200 ~ 300 ℃ и 1000 ~ 2000 атмосферно налягане, направена етиленова полимеризация. В полиетилен, който не е дозиран с други вещества. Полученият полиетилен има ниска плътност, мека текстура и висока стабилност за слънчева светлина, въздух, влага и химически реактиви, така че няма нужда от външни стабилизатори, пластификатори и стабилизатори и пластификатори. Токсичен или силно токсичен.
Отпадъци от пластмаси: Всички знаем, че голям брой пластмасови изделия за опаковане на храни има три: поливинилхлорид, полиетилен, полистирен. Краткият период от време, използван за съхраняване на олио за готвене, здравето на човека не е пречка. Въпреки това, с тях за дългосрочно натоварване на петрол, ще замърси храната, причинявайки вреда на човешкото тяло.
Това е така, защото тези бутилки имат висока прозрачност, лесна за стареене и други характеристики, във въздуха ще бъде кислород, озон, ролята на ултравиолетовата светлина за получаване на силна миризма, съчетана със застаряването на самия полимер, ако се използва за дълъг период -Техническо съхранение на олио за готвене, лесно да се направи Тези храни са влошени.
В допълнение, винилхлоридният елемент във винилхлорида е не само токсичен, но и в киселина и грес лесно се разлага и утаява токсичен хлороводород и хлор, поливинил хлорид, добавен в пластификатора, като фталати, са токсични, както и стабилизатор на олово, кадмий и органичен калай са токсични химикали, токсичността е голяма и лесно се разтваря в масло. Въпреки че пластмасовият полистирол е ниско токсично вещество, но неговият състав на стирен и летливи компоненти на етилбензен, кумол са токсични и много лесно се разтварят в маслото. Самият пластмасов полиетилен не е токсичен. Въпреки това, той е в контакт с мазнини, може да разруши утаяването на съединения с ниско молекулно тегло, тези нискомолекулни елементи, разтворени в масло, ще предизвикат токсичност. Пластмасови бутилки, лесни за носене, без да се страхуват да паднат, с киселинна и алкална устойчивост, лесно производство, но и благоприятни за рециклиране.
проблем
(1) При проектиране на екструдирани пластмасови бутилки, ако материалът е изработен от полиетилен с висока плътност или полипропилен, напречното сечение на пластмасовата бутилка трябва да е правоъгълно или овално. За материали с полиетилен с ниска плътност или други гъвкави пластмасови бутилки, напречното сечение също е закръглено. Това улеснява екструзирането на съдържанието от пластмасовата бутилка. Пластмасовите части, използвани във връзка с пластмасовите бутилки, са предимно капачки и уплътнения. Дизайнът на пластмасовата бутилка трябва да се съсредоточи върху начина, по който пластмасовата бутилка може да бъде по-добра с капака и уплътнението. Дъното на пластмасовата бутилка е слаба част от механичните свойства на пластмасовите бутилки. Ето защо дъното на пластмасовата бутилка обикновено е проектирано да бъде вдлъбнато; пластмасовия ъгъл на бутилката и вдлъбнатината правят по-голяма дъга. За да се улесни натрупването на пластмасови бутилки, да се увеличи стабилността на пластмасовите бутилки, пластмасовите бутилки трябва да бъдат проектирани в дъното на жлеба.
(2) пластмасова повърхност на бутилката с етикети, стандартната повърхност трябва да е плоска. Могат да бъдат проектирани в пластмасовата повърхност на бутилката, така че точното позициониране на етикета да не води до подвижност. При формоването чрез раздуване, първата част от контактната повърхност на издуването на сферата, винаги са склонни към първо закалени части. Така дебелината на стената на площадката също е по-голяма. Краищата и ъгловите части са последната част от контакта на инфузията, дебелината на стената е малка. Така че ръбът на пластмасовата бутилка и частите от клаксона трябва да бъдат проектирани заоблени. Промяна на формата на повърхността на пластмасовата бутилка, като средата на пластмасовата бутилка е относително тънка, увеличава повърхността на пластмасовия жлеб или ребра, може да подобри твърдостта на пластмасовата бутилка и съпротивлението при огъване. Надлъжните жлебове или ребра могат да отстранят изместването, провисването или деформацията на пластмасовите бутилки при дългосрочно натоварване.
(3) пластмасова повърхност за отпечатване на бутилки, е най-концентрираните области на вниманието на потребителите. Ако пластмасовата бутилка съдържа дръжки, жлебове, ребра и други структури, трябва да се отбележи, че операцията по отпечатване не може да причини неудобства. Овални пластмасови бутилки, твърдостта също е по-висока, но разходите за производство на мухъл са по-високи. Ето защо, за да се осигури твърдостта на пластмасовите бутилки, освен да се избира високата твърдост на материала, но също така и чрез дизайна на формата на пластмасовата бутилка, да се увеличи твърдостта на пластмасовите бутилки и устойчивостта на натоварване.
(4) Тъй като по-голямата част от пластмасата има вдлъбна чувствителност, пластмасови бутилки в ъглите, устата на кореновата нишка, врата и други части, склонни към пукнатини и крекинг явление, така че тези части трябва да бъдат проектирани закръглени. За прехвърлянето на правоъгълни пластмасови бутилки, необходимостта да се поддържа най-голямата част от пластмасовото натоварване на бутилката, така че местното увеличение на дебелината на стената, но също така да спомогне за подобряване на твърдостта на пластмасовите бутилки и натоварването съпротивление.
